- Wir möchten mit der Verpackung signalisieren, dass die Schachtel ein einzigartiges Produkt enthält.
- Wir wünschen uns eine einzigartige und spezielle Premium-Verpackung für unser Produkt. Allerdings dauert die Produktion in China sehr lange und die Schachteln weisen deutliche Qualitätsunterschiede auf. Die Beschaffung einzigartiger Rigid Box Kartonagen in Westeuropa wiederum kostet nahezu ein Vermögen.
Diese Themen wurden häufig von Kunden angesprochen, die die Druckerei Keskeny besuchten, denn diese Kunden haben stets Bedarf an widerstandsfähigen und ausgefallenen Faltschachteln in einzigartigem Design.
Das Design war kein Problem, denn unsere Designabteilung war in der Lage, die ideale Verpackung zu gestalten, aber die Montage der Rigid Box war nur mit Einbindung externer Dienstleister möglich. Zum einen verlängerten sich dadurch die Produktionszeiten, zum anderen gab es Fälle, in denen die Herstellung größerer Stückzahlen zu Kapazitätsproblemen führte.
Die Lösung: Eine Maschine für Rigid Box Fertigung
Nach der Definition der Problem- und Aufgabenstellung entschied sich die Druckerei für die Investition in eine Maschine, die die Produktion ausgefallener und widerstandsfähiger Rigid Boxes ermöglicht.
Die zu Beginn dieses Monats in der Druckerei Keskeny installierte Maschine wurde unter Aufsicht unserer Industriedesigner Márton Haraszti und László Borsos gestestet. Im Folgenden lesen Sie ein Interview mit Márton Haraszti über seine Erfahrungen mit der Maschine und den gefertigten Produkten.
Die kürzlich installierte Rigid Box Maschine wurde von Ihnen getestet. Was sollten wir über die Maschine wissen?
M.H.: Die Maschine eignet sich für die Fertigung verschiedenster montierter Produkte. Wir begannen mit der Konstruktion des Bodens und Deckel. Der Plan ist die Produktion von 2000 Panels pro Stunde. Andere Konstruktionen werden in naher Zukunft eingeführt (dies werden wir in einem unserer nächsten Newsletter aufgreifen – die Redaktion)
Wie werden Boden und Deckel der Rigid Box produziert?
M.H.: Während der Produktion faltet die Maschine die zum Teil geschnittenen Graukartons in den gewünschten Schacht. In der Zwischenzeit wird in einem anderen Schacht der Kleber auf die Verpackung aufgebracht. Dann werden Graukarton und Verpackung mit Hilfe eines Kolbens angepasst, und schließlich miteinander verklebt. So wird das montierte Panel produziert.
Wie sehen die Testergebnisse aus?
M.H.:Nach einer langen Phase, in der wir wichtige Informationen sammelten, fiel unsere Wahl auf diese Maschine. Die Vielzahl der Größen und Materialien waren dabei für uns ein wichtiges Kriterium. Die Resultate sind überwältigend. Nach der Feinabstimmung der Maschine erhielten wir eine besonders feine Premiumqualität. Gemeint sind damit die schönen Kanten und die sanften Oberflächen, auch nach dem Anbringen des Klebers. Ende März gingen wir damit in Produktion.
Welche Größen lassen sich damit produzieren?
M.H.: Die Breite liegt zwischen 83 mm und 600 mm, die Tiefe zwsichen 31,5 mm und maximal 400 mm. Die Höhe bewegt sich zwischen 12 mm und 200 mm. Deshalb werden wir eine große Bandbreite anbieten können.
Unsere Standardgrößen finden Sie hier.
Wann kann man mit Angeboten zur Fertigung auf der neuen Rigid Box Machine rechnen?
M.H.: Man kann bereits Angebote anfordern, da ja nach der Ausarbeitung der idealen Produktverpackung und der Freigabe durch den Kunden, die Produktion an der Maschine beginnen kann.
In welchen Fällen empfehlen Sie die einfache Rigid Box oder die Rigid Box mit Deckel?
M.H.:Das hängt davon ab, ob die Verpackung dem Schutz des Produktes vor Beschädigung dienen, oder das Produkt in einer Premiumverpackung präsentiert werden soll, um dem Kunden bereits mit der Verpackung das Gefühl zu geben, dass es sich um ein qualitativ sehr hochwertiges Produkt handelt.
Typischerweise empfehlen wir die Rigid Box mit Deckel für die Verpackung von Getränken, Schokolade, Uhren, Perfüm, technischen Geräten, Kleidung und Accessoires .
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Csilla Dulai
Tel: +36 1 401 4076
E-mail: export@keskenyprint.com
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